Daten aus Maschinen nutzbar machen

In Maschinen und Anlagen fällt eine große Menge an Daten an – doch meist nutzt sie niemand. Wir machen daraus Transparenz über den Maschinenzustand, Kennzahlen wie OEE und vorausschauende Wartung.

Kommt Ihnen das bekannt vor?

  • Maschinen liefern Daten, aber niemand nutzt sie
  • Unterschiedliche Maschinen sprechen unterschiedliche Protokolle
  • Ältere Anlagen haben keine moderne Datenanbindung
  • Die Produktionsleitung möchte OEE und Kennzahlen sehen
  • Die Instandhaltung wünscht sich Predictive Maintenance
  • Die Geschäftsführung möchte Transparenz
  • Die IT/OT-Konvergenz kommt nicht voran, IT und Produktion bleiben getrennt

Was wir für Sie tun

Wir analysieren, wo relevante Daten anfallen und wie sie sich am effektivsten erfassen, speichern und weiterverarbeiten lassen. Dabei profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im Umgang mit unterschiedlichsten Schnittstellen, Protokollen und Technologien.

Daten erfassen

Daten aus Maschinen, Steuerungen und Sensoren aufnehmen – auch aus älteren Anlagen.

Schnittstellen schaffen

Daten in kundenspezifische Systeme übertragen, z. B. per OPC UA, in MES, ERP oder Cloud-Plattformen.

Auswerten und visualisieren

Kennzahlen wie OEE berechnen und in Dashboards und Apps verständlich darstellen.

Vorausschauende Wartung

Aus Zustandsdaten Wartungsbedarf ableiten und Instandhaltung planbar machen.

Ihr Nutzen

  • Transparenz über den Maschinenzustand
  • Vorausschauende Wartungsplanung
  • Höherer Nutzen für Ihre Endkunden
  • Flexibilität bei kundenspezifischen Anpassungen

Aus der Praxis

Für einen Automobilzulieferer haben wir ein Dashboard realisiert, das Daten aus der Fertigungslinie visuell darstellt und so wichtige Insights liefert.

Zu den Projekten

Diese Themen kennen wir aus Maschinen und Anlagen

  • Mehrere Kommunikationsschnittstellen
  • HMI/GUI und Datenlogging
  • MES- und ERP-Anbindung
  • OPC UA
  • Remote Access und Cloud-Anbindung
  • Produktionsdatenerfassung und Traceability
  • Prüf- und Messfunktionen
  • Simulation und Digital Twin
  • Condition Monitoring und Predictive Maintenance

Treffen mehrere dieser Punkte auf Sie zu, lohnt sich ein Gespräch – schreiben Sie uns.

Für Maschinen- und Anlagenbauer vieler Branchen

Sondermaschinenbau Verpackungsmaschinen Prozessanlagen Prüf- und Testanlagen Halbleiter- und Elektronikfertigung Automobilzulieferer

IT/OT-Konvergenz

Klassische Automatisierungstechnik (OT) und klassische IT-Systeme sind über Jahrzehnte weitgehend getrennt voneinander gewachsen – mit eigenen Netzwerken, Protokollen und Sicherheitskonzepten. Für eine durchgängige Datenauswertung müssen diese beiden Welten jedoch zusammenwachsen: Produktionsdaten aus SPS, Sensoren und Maschinensteuerungen müssen sicher und strukturiert in IT-Systeme wie MES, ERP oder Cloud-Plattformen gelangen und umgekehrt müssen sich Vorgaben aus der IT zuverlässig in der Produktion umsetzen lassen.

Wir begleiten Sie bei dieser Konvergenz: von der Auswahl geeigneter Schnittstellen und Gateways über die Umsetzung sicherer Netzwerkarchitekturen bis hin zur Integration in bestehende IT-Landschaften – ohne die Verfügbarkeit und Sicherheit Ihrer Anlagen zu gefährden.

Häufige Fragen

Können Sie auch ältere Maschinen ohne moderne Datenanbindung anbinden?

In vielen Fällen ja. Wir analysieren, wo relevante Daten anfallen, und schaffen passende Schnittstellen – auch für ältere Anlagen und unterschiedliche Protokolle, zum Beispiel über OPC UA. Welcher Weg im Einzelfall der beste ist, klären wir gemeinsam mit Ihnen.

Was ist Predictive Maintenance und was braucht man dafür?

Bei Predictive Maintenance (vorausschauender Wartung) wird Wartung anhand des tatsächlichen Maschinenzustands geplant – statt nach starren Intervallen oder erst nach einem Ausfall. Grundlage sind Zustandsdaten aus Maschine und Steuerung sowie eine Auswertung, zum Beispiel in einem Dashboard. Wir unterstützen Sie von der Datenerfassung bis zur Visualisierung.

Welche Daten brauche ich, um zu starten?

Meist genügen vorhandene Betriebs- und Zustandsdaten aus Steuerung und Sensorik, etwa Temperaturen, Drücke, Drehzahlen oder Störmeldungen. Fehlen Daten, prüfen wir gemeinsam, welche Messgrößen sich mit überschaubarem Aufwand nachrüsten lassen.

Wie schnell sind erste Ergebnisse sichtbar?

Wir beginnen mit einem klar abgegrenzten Pilot, zum Beispiel einem Dashboard für eine Maschine oder Anlage. So sehen Sie schnell erste Ergebnisse und können die Lösung danach auf weitere Anlagen ausweiten.

Läuft die Auswertung in unserem Haus oder in der Cloud?

Das richtet sich nach Ihren IT- und Datenschutzvorgaben. Die Auswertung kann im eigenen Netz oder in einer von Ihnen gewählten Umgebung laufen.

Sie möchten Ihre Maschinendaten gezielt nutzbar machen? Sprechen Sie uns an.

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